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浮選機(jī)工藝，又稱浮游選礦，是指利用利用礦物表面的物理化學(xué)性質(zhì)差異選別礦物顆粒的過程，是應(yīng)用最廣泛的選礦方法。
主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。浮選適于處理細(xì)粒及微細(xì)粒物料，用其他選礦方法難以回收小于10μm 的微細(xì)礦粒,也能用浮選法處理。
介紹
一些專門處理極細(xì)粒的浮選技術(shù)，可回收的粒度下限更低，超細(xì)浮選和離子浮選技術(shù)能回收從膠體顆粒到呈分子、離子狀態(tài)的各類物質(zhì)。浮選還可選別火法冶金的中間產(chǎn)品，揮發(fā)物及爐渣中的有用成分，處理濕法冶金浸出渣和置換的沉淀產(chǎn)物，回收化工產(chǎn)品以及廢水中的無機(jī)物和有機(jī)物。
方案
浮選選礦是應(yīng)用最重要的工藝之一，使用更是十分廣泛。據(jù)統(tǒng)計(jì)，有90%以上的有色金屬礦物都是浮選工藝處理。除此之外，還用于黑色金屬、貴金屬以及非金屬礦物的選礦，甚至近年來對水質(zhì)的凈化領(lǐng)域等。從以上按標(biāo)準(zhǔn)工藝設(shè)計(jì)的浮選流程圖中可以很清晰地看到一般礦物的選礦處理過程，浮選機(jī)是進(jìn)行浮選的重要裝置，礦漿經(jīng)過充分的充氣攪拌后，有用礦物富集，完成浮選作業(yè)。流程中重要的步驟是浮選藥劑的選擇和操作，這樣才能達(dá)到好的選礦目的。
與其它選礦方法相比，浮選選礦經(jīng)濟(jì)合理，效果甚好。注：此工藝按標(biāo)準(zhǔn)流程工藝設(shè)計(jì)，可按客戶年產(chǎn)量及要求的不同優(yōu)化設(shè)計(jì)。

浮選工藝
開采的礦石先由選礦設(shè)備中主要的顎式破碎機(jī)進(jìn)行初步破碎，在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機(jī)、給礦機(jī)均勻送入球磨機(jī)，由選礦設(shè)備球磨機(jī)對礦石進(jìn)行粉碎、研磨。
經(jīng)過球磨機(jī)研磨的礦石細(xì)料進(jìn)入下一道工序：分級。螺旋分級機(jī)借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進(jìn)行洗凈和分級。
經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機(jī)時(shí)，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機(jī)械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。
經(jīng)過磁選機(jī)初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得 所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。
在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，再經(jīng)烘干機(jī)烘干，即可得到干燥的礦物.

設(shè)備
浮選工藝由顎式破碎機(jī)、球磨機(jī)、分級機(jī)、磁選機(jī)、浮選機(jī)、濃縮機(jī)和烘干機(jī)等主要設(shè)備，配合給礦機(jī)、提升機(jī)、傳送機(jī)可組成完整的選礦生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線具有高效、低能、處理量高、經(jīng)濟(jì)合理等優(yōu)點(diǎn)。該系列浮選機(jī)適用于有色黑色金屬的選別，還可用于非金屬如：煤瑩石、滑石的選別。由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。

影響因素

影響浮選過程的工藝因素很多，其中較重要的有：粒度（磨礦細(xì)度）；礦漿濃度；藥劑添加及調(diào)節(jié)；氣泡和泡沫的調(diào)節(jié)；礦漿溫度；浮選流程；水質(zhì)等。
經(jīng)驗(yàn)證明，浮選工藝因素必須根據(jù)礦石性質(zhì)的特點(diǎn)并通過試驗(yàn)研究來確定和選擇，才能獲得最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
粒度
為了保證浮選獲得較高的工藝指標(biāo)，研究礦粒大小對浮選的影響以及根據(jù)礦石性質(zhì)確定最適宜的入選粒度（細(xì)度）和其他工藝條件，是具有重要意義的。
浮選時(shí)不但要求礦物充分單體解離，而且要求有適宜的入選粒度。礦粒太粗，即使礦物已單體解離，因超過氣泡的浮載能力，往往浮不起。各類礦物的浮選粒度上限不同，如硫化礦物一般為0.2~0.25毫米，非硫化礦物為0.25~0.3毫米，對于一些密度較小的非金屬礦如煤等，粒度上限還可以提高。但是，磨礦粒度過細(xì)（如小于0.01毫米）也對浮選不利。實(shí)踐證明，各種粒度的浮選行為是有差別的。
不同礦物均有其最優(yōu)的浮選粒度范圍。粒度過粗（大于0.1毫米）和過細(xì)（大于0.006毫米）都不利于浮選，回收率降低。
及時(shí)測定分級溢流細(xì)度的變化，可為磨礦分級操作提供依據(jù)，在沒有粒度自動(dòng)測量和自動(dòng)調(diào)節(jié)的情況下，一般可采用快速篩析法檢測。現(xiàn)場按規(guī)定每1~2小時(shí)測定一次，如果細(xì)度不合要求，就要及時(shí)改變磨礦分級設(shè)備操作條件，例如，調(diào)整磨機(jī)的給礦速率、分級機(jī)溢流濃度、磨礦濃度等。
粗粒浮選
在礦粒單體解離的前提下，粗磨浮選可以節(jié)省磨礦費(fèi)用，降低選礦成本。在處理不均勻嵌布礦石和大型斑巖銅礦時(shí)，在保證粗選回收率前提下，有粗磨后進(jìn)行浮選的趨勢。但是，由于較粗的礦粒比較重，在浮選機(jī)中不易懸浮，與氣泡碰撞的幾率減小，附著氣泡后因脫落力大，易于脫落。因此，粗粒礦粒在一般工藝條件下，浮選效果較差，為了改善粗粒的浮選，可采用下列的特殊工藝條件。
1、浮選機(jī)的選擇和調(diào)整
實(shí)踐證明，機(jī)械攪拌式浮選機(jī)內(nèi)礦漿的強(qiáng)烈湍流運(yùn)動(dòng)，是促使礦粒從氣泡上脫落的主要因素。因此，降低礦漿運(yùn)動(dòng)的湍流強(qiáng)度是保證粗粒浮選的根本措施。為此可根據(jù)具體情況采取措施：（1）選擇適宜于浮選粗粒的專用浮選機(jī)，如環(huán)射式浮選機(jī)（中國），斯凱納爾（skinair）型浮選機(jī)（芬蘭），泡沫分選及流態(tài)化浮選機(jī)（原蘇聯(lián)）等；（2）改進(jìn)和調(diào)節(jié)常規(guī)浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)和操作，如：適當(dāng)降低槽深（采用淺槽型），縮短礦化氣泡的浮升路程，以免礦粒脫落；在葉輪區(qū)上方加格篩以減弱礦漿湍流強(qiáng)度，保持泡沫區(qū)平穩(wěn)；增大充氣量、形成較多的大氣泡，有利于形成氣泡和礦粒組成的浮團(tuán)，將粗粒“拱抬”上浮；刮泡時(shí)要迅速而平穩(wěn)。
2、適當(dāng)?shù)卦黾拥V漿濃度
3、 改進(jìn)藥劑制度
選用捕收力強(qiáng)的捕收劑和合理增大藥劑濃度，目的在于增強(qiáng)礦物與氣泡的固著強(qiáng)度、加快浮升速度，此外補(bǔ)加非極性油，如柴油、煤油等輔助捕收劑，可以“鞏固”三相接觸周邊，增強(qiáng)礦物與氣泡的固著強(qiáng)度。 [2]
細(xì)粒浮選
細(xì)粒通常是指小于18微米或小于10微米的礦泥。由于細(xì)粒級礦粒（礦泥）具有質(zhì)量小，比表面積大等特點(diǎn)，由此引起礦粒在調(diào)漿和浮選過程中的一系列特殊行為：
從微粒與微粒的作用看，由于微粒表面能顯著增強(qiáng)，在一定條件下，不同礦物微粒之間容易發(fā)生互凝作用而形成非選擇性聚集，微粒易于粘著在粗粒表面形成礦泥罩蓋；
從微粒與介質(zhì)的作用看，微粒具有大的比表面積和表面能，因此，具有較高的藥劑吸附能力，吸附選擇性差；表面溶解度增大，使礦漿“難免離子”增加；質(zhì)量小易被水流機(jī)械夾帶和泡沫機(jī)械夾帶；
從微粒與氣泡的作用看，由于接觸效率及粘著效率降低，使氣泡對礦粒的捕獲率下降，同時(shí)產(chǎn)生氣泡的礦泥“裝甲”現(xiàn)象，影響氣泡的運(yùn)載量。
上述種種行為，均是導(dǎo)致細(xì)粒浮選速度變慢、選擇性變壞、回收率降低、浮選指標(biāo)明顯惡化的主要原因。
為減輕和防止礦泥的有害影響和強(qiáng)化細(xì)粒浮選，近代浮選實(shí)踐中常采用下列工藝措施：
1、消除和防止礦泥對浮選過程的干擾
（1）脫泥
這是一種根除礦泥影響的辦法。分級脫泥是最常用的方法，如在浮選前用水力旋流器分出某一粒級的礦泥，或?qū)⑵鋸U棄或?qū)⒌V泥和粗砂分別處理，即進(jìn)行所謂“泥砂分選”；對于一些易浮的礦泥，也可在浮選前加少量起泡劑預(yù)先浮選脫除。
（2）添加礦泥分散劑 將礦泥充分分散可以消除“礦泥覆蓋”現(xiàn)象和微粒間發(fā)生無選擇性互凝的有害作用，常用的礦泥分散劑有：水玻璃、碳酸鈉、六偏磷酸鈉等。
（3）分批加藥 將捕收劑分段分批添加，既可保持礦漿中藥劑的有效濃度，又可提高選擇性。
（4）降低浮選的礦漿濃度 降低浮選礦漿濃度，一方面可以減少礦泥污染精礦泡沫；另一方面也可降低礦漿粘度。
2、選用對微粒礦物具有化學(xué)吸附或螯合作用的捕收劑，以利于提高浮選過程的選擇性。
3、應(yīng)用物理的或化學(xué)的方法，增大微粒礦物的外觀粒徑，提高待分選礦物的浮選速率和選擇性，近代根據(jù)這一原理發(fā)展起來的新工藝主要有：
（1）選擇絮凝浮選 采用絮凝劑選擇性絮凝微粒的目的礦物或脈石礦泥，然后用浮選法分離。此法已用于細(xì)粒赤鐵礦的浮選（美國蒂爾登選廠）。
（2）載體浮選 利用一般浮選粒級的礦粒作載體，使細(xì)粒罩蓋于載體上，然后與載體一起浮出。載體可用同類載體（礦物），也可用異類載體（礦物）。
（3）團(tuán)聚浮選 又稱乳化浮選，細(xì)粒礦物經(jīng)捕收劑處理，并在中性油作用下，形成帶礦的油狀泡沫。此法已用于選別細(xì)粒的錳礦、鈦鐵礦、磷灰石等。其操作工藝條件分為兩類：一類是捕收劑與中性油先配成乳狀液加入；二類是在高濃度礦漿中（70%固體），先后加入中性油及捕收劑，強(qiáng)烈攪拌。
4、減小氣泡粒徑實(shí)現(xiàn)微泡浮選在一定條件下，減小氣泡粒徑，不僅可以增加氣液界面，同時(shí)可增加微粒的碰撞幾率和粘附幾率，有利于微粒礦物的浮選。主要的工藝有：
（1）真空浮選 采用降壓裝置，從潛液中析出微泡的真空浮選法，氣泡粒徑一般為0.1~0.5毫米。研究證明，從水中析出微泡浮選細(xì)粒的重晶石、螢石、石英等是有效的。其他條件相同時(shí)，用常規(guī)浮選法，重晶石精礦的品位為54.4%，回收率為30.6%，而用真空浮選品位可提高到53.6~63.6%，相應(yīng)的回收率為52.9~45.7%。
（2）電解浮選 利用電解水的方法獲得微泡，一般氣泡粒徑為0.02~0.06毫米，用于浮選細(xì)粒錫石時(shí)，單用電解氫氣泡浮選，粗選回收率比常規(guī)浮選顯著提高，由35.5%提高到79.5%，同時(shí)品位提高0.8%。此外，近年來還開展了其他新工藝的研究，如控制分散浮選、分支浮選等用于鐵礦、黑鎢細(xì)泥浮選，均取得良好效果。